Термообработка протяжек.

Контроль твердости проводят твердомером. Тарированным напильником проверяют обезуглероживание резьбы. Накатные плашки из стали Х12Ф После образования резьбы плашки подогревают в печи до 810 °С, а затем окончательно - в хлорбариевой ванне до 1050 °С. Для предупреждения коробления их охлаждают в вертикальном положении в течение 15 мин в растворе селитры, нагретом до 450 °С. Затем плашки помещают в ванну с маслом при температуре 80 °С. Отпуск плашек проводят в электропечи при температуре 450 °С в течение 3-4 ч. Интервал времени между закалкой и отпуском не должен превышать 2 ч. Твердость накатных плашек после отпуска должна быть 56-58 НЯС.

Термообработка протяжек. Протяжки изготовляют из быстрорежущих или легированных сталей ХВГ, Х12Н, ХГ и др. Для уменьшения деформации термообработку длинных протяжек выполняют 3 раза: после предварительной обработки резанием, после окончательной обработки резанием и после шлифования.

Термообработку после предварительной обработки резанием выполняют в такой последовательности: нагрев до температуры закалки с предварительным подогревом, охлаждение в масле, отпуск при температуре 770-790 °С, правка. Вместо закалки с высоким отпуском можно проводить отжиг в чугунной стружке или угле.

Термообработка после окончательной обработки резанием включает подогрев до 800-850 °С в вертикальной шахтной печи или соляных ваннах (при нагреве в шахтных печах для уменьшения обезуглероживания и окисления поверхности протяжки обертывают листовым асбестом; после нагрева в течение 15-30 мин их освобождают от асбеста, рабочую часть посыпают бурой и несколько минут повторно нагревают для расплавления буры, после чего переносят в печь для окончательного нагрева) окончательный нагрев в шахтной электрической печи или в соляных ваннах, охлаждение в масле в вертикальном положении до 300-400 °С, горячая правка под прессом, охлаждение на воздухе в подвешенном состоянии, двукратный отпуск по 1 ч при температуре 550-580 °С, правка, очистка, нормализация хвостовой части.