В формулах т1 и т2 - приведенная масса соответственно: частицы рабочей среды и обрабатываемой детали; v - скорость частицы рабочей среды при ударе; R - радиус частицы рабочей среды; r - радиус отпечатка на обработанной поверхности после удара частицы; К - коэффициент восстановления при ударе.
Контактные давления определяют по формуле р = Р/(пг2); степень деформации принимают равной е = r/R, где R - радиус инструмента (шара или ролика).
Режим виброупрочняющей обработки зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла. Например, для стали марки 40Х с увеличением ее твердости от 20 до 60 HRC степень деформации уменьшается с 5 до 0,5%; контактные давления возрастают с 0,5 до 12 ГПа (рис. 45).
Режим виброупрочняющей обработки можно определить по номограммам в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и глубины наклепа. С учетом исходной шероховатости и твердости, характера частиц рабочей среды, частоты и амплитуды колебаний камеры, массы детали определяют продолжительность обработки.
По номограмме на
рис. 46 устанавливают режим виброупрочняющей обработки,
выполняемой с целью изменения шероховатости поверхности детали. На номограмме
приведены данные для обработки деталей с исходными параметра-
|
 |
|
Рис. 45. Зависимость силы Р удара, контактных давлений р и степени деформации с от твердости обрабатываемой стали при вибрационной обработке |
ми шероховатости Ra = 2,5^0,16 мкм, однако можно обрабатывать детали и с большими параметрами шероховатости.
По номограмме на рис. 47 определяют режим обработки, осуществляемой для получения заданной глубины наклепанного слоя. Глубина наклепа зависит от твердости обрабатываемого материала. Для сталей твердостью 50-60 HRC глубина наклепа при всех условиях и режимах обработки не превышает 0,1 мм. С уменьшением твердости стали глубина наклепа увеличивается (при одинаковых условиях обработки) и при твердости 20 HRC достигает 0,3 мм. При рекомендуемых условиях обработки степень наклепа достигает 30-60%.
