Смесь для борирования стальных изделий
Для приготовления смесей используют обезвоженные порошки солей и кислот, навески которых тщательно перемешивают на противне. Готовую смесь засыпают в контейнер с плавким затвором. В центр контейнера помещают детали, предварительно обезжиренные авиационным бензином или иным способом. Затем контейнер, закрытый крышкой, помещают в электропечь сопротивления, нагретую до 950 °С. Борирование проводят в течение 4 ч. При борировании в описанном составе за 4 ч при 950 °С формируется слой толщиной 90-110 мкм. Состав нетоксичен.
Смесь другого состава готовят на основе карбида бора. Эта смесь содержит, %: карбида бора 50; оксида алюминия 43; хлористого натрия 4; фторобо- рата калия 3.
Благодаря этой смеси на стальных деталях также формируется слой бори- дов глубиной 90-100 мкм при температуре 950 °С и времени выдержки 4 ч, но она токсична.
Смесь для борирования стальных изделий, повышающая стабильность свойств борированного слоя и увеличивающая скорость процесса [а. с. 802397 (СССР)], содержит, %: В4С 6-15; №2В4О7 1-4; А1Р3 0,5-3,5; А12О3 - остальное, но предпочтительнее смесь состава, %: В4С 8; №2В4О7 2; А1Б3 2; А12О3 88.
При приготовлении смеси смешивают предварительно прокаленные буру и глинозем с высушенными В4С и AlF3. Компоненты смеси подвергают обезвоживанию следующими способами: А12О3 прокаливают при температуре 1000 °С в течение 1 ч; №2В4О7 при 520 °С в течение 1,5 ч; А1Б3 и В4С сушат при 300 °С в течение 1 ч. Компоненты смешивают в барабане в течение 3 ч. Борирование проводят при 950-1050 °С в течение 3-4 ч в стальных контейнерах в печах с воздушной атмосферой при герметизации контейнеров плавким затвором.
Режим процесса определяется маркой обрабатываемой стали и толщиной слоя, которую необходимо получить. В результате борирования получают пластичные боридные покрытия, содержащие только фазу Бе2В толщиной 20-100 мкм без пор и трещин. Смесь используют без регенерации 3-4 раза, после чего в нее добавляют №2В4О7 и А1Б3 соответственно 1 и 0,5% от массы смеси.