Растачивание основных отверстий
На рис. 1.57 показан наиболее распространенный набор переходов (1...4), необходимых для обработки отверстия 7-го квалитета в сплошном материале.
При обработке конических отверстий рекомендуются следующие инструменты и переходы (рис. 1.58): сверло Г, зенкер 2; черновая развертка 3; чистовая развертка 4.
Фаски в отверстиях обрабатываются зенковками (рис. 1.59, а). Цилиндрические углубления и торцевые поверхности под головки болтов и гаек выполняются на сверлильных станках цековками в виде насадных головок с четырьмя зубьями (рис. 1.59,6) или в виде специальных пластин (рис. 1.59, в) с направляющей цапфой, служащей для получения соосности с обработанными отверстиями.
|
|
Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию Детали, производится на горизонтально-расточных, координат- но-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некоторых случаях и на токарных станках.
Рис. 1.57. Переходы при обработке отверстия 7-го квалитета в сплошном материале
Существуют два основных способа растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы), и растачивание, при котором вращается инструмент (на станках расточной группы).
При этом следует учитывать некоторые закономерности расточки отверстий:
— при вращающейся детали значительно проще обеспечить прямолинейность оси и точность ее положения, труднее получить правильность формы;
|
Рис. 1.59. Обработка вспомогательных элементов в отверстиях |
— овальность шеек шпинделя при работе на станках, где вращается деталь, целиком передается отверстию; при работе же на станках с вращающейся расточной скалкой овальность шпинделя (или скалки) передается детали в меньшей степени;
— если вращается скалка, то овальность подшипников и шейки скалки прямо сказывается на точности формы отверстия, а при вращающейся детали влияние овала подшипников меньше.