Перед полированием детали и инструмент термически обрабатывают

При сопряже­нии электрополированных поверхностей фактическая опорная поверхность воз­растает, что оказывает положительное влияние на работу деталей в условиях тре­ния. Электрохимическое полирование способствует стабилизации коэффициента трения, уменьшает время приработки трущихся поверхностей в 5-6 раз, повыша­ет стойкость металла к коррозии, увеличивает срок службы деталей.

Электрохимическое полирование повышает стойкость сверл на 30-35%, зен­керов на 10-20%, разверток на 20-25%, метчиков до 70%, концевых фрез до 100%.

Упрочняемые инструменты укладывают на медную сетку, соединенную с положительным полюсом источника постоянного тока, и погружают в электро­литическую ванну, через которую пропускают электрический ток при напряже­нии 8 В в течение 20-45 с. Время выдержки зависит от размера упрочняемого инструмента и марки материала. Выделяющиеся в процессе работы газы отсасы­вают при помощи системы вентиляции. Электролит периодически очищают от шлама.

Перед полированием детали и инструмент термически обрабатывают. После обезжиривания их промывают в горячей и холодной воде, декапируют, вновь промывают и погружают в ванну травления. Для травления сталей типов 65Г и 40Х применяют серно-кислый раствор состава: серная кислота 18-20%; присадка ЧМ 0,8 г/л (основание хинолинового ряда); температура раствора 50-60 °С; время травления 15-20 мин. После травления детали промывают в растворе, содержа­щем, % (мас. доля): ортофосфорной кислоты 45; серной кислоты 39; хромового ангидрида 4; вода - остальное. Плотность раствора 1,7-1,74 г/дм³, температура 70-80 С; продолжительность выдержки 6 мин (катоды свинцовые). Затем инстру­мент или детали промывают в горячей и холодной проточной воде. Для полного удаления следов кислот проводят нейтрализацию в растворе углекислого натрия - 20-30 г/л в течение 0,15-3 мин, после чего их снова промывают в холодной и горячей проточной воде и сушат.